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深圳CNC加工技巧分享

深圳CNC加工中心的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,一定要避免使CNC加工中心发生碰撞。因为CNC加工中心的价格非常昂贵,少则几十万元,多则上百万元,维修难度大且费用高。但是,碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的,CNC加工技巧分享。

CNC加工技巧分享

1、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善。因此,可将其用于初步检查程序,观察刀具的运动,以确定是否有可能碰撞。

2、利用CNC加工中心自带的模拟显示功能

一般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序后,可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工中心的空运行功能

深圳CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,否则会发生碰撞。

4、利用CNC加工中心的锁定功能

一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定Z轴,可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法使程序通过。

5、坐标系、刀补的设置必须正确

在起动CNC加工中心时,一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外,刀具长度补偿的设置必须正确,否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。

6、提高编程技巧

CNC加工程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

例如,铣削工件内腔,当铣削完成时,需要铣刀快速退回至工件上方100mm处,如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程,这时CNC加工中心将三轴联动,铣刀则有可能会与工件发生碰撞,造成刀具与工件损坏,严重影响CNC加工中心精度,这时可采用下列程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处,然后再返回编程零点,这样便不会碰撞。

深圳CNC加工铣刀切削刃在每次切入时都会受到冲击载荷的作用。为了成功铣削,必须考虑一次切削中刀刃切入以及切出时切削刃与材料之间的正确接触方式。在铣削工序中,工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给,这会影响铣削的切入、切出以及是采用顺铣还是逆铣的方法。

01 铣削的黄金法则—由厚到薄

CNC加工铣削时,务必考虑切屑的形成。切屑形成的决定因素是铣刀的位置,务必力求在刀刃切入时形成厚切屑,在刀刃切出时形成薄切屑,以确保稳定的铣削过程。谨记铣削的黄金法则“由厚到薄”,以确保刀刃切出时的切屑厚度尽可能小。

02 顺铣

在顺铣中,切削刀具沿旋转方向进给。只要机床、夹具和工件允许,顺铣始终为首选方法。

在边缘顺铣中,切屑厚度将从切削开始起逐渐减小,最终在切削结束时达到零。这样可以防止切削刃在参与切削之前剐蹭和摩擦零件表面。

大切屑厚度是有利的,切削力倾向于将工件拉入铣刀中,使切削刃保持切削。但是,由于铣刀易于被拉入工件中,因此,机床需要通过消除反冲来处理工作台进给间隙。如果铣刀被拉入工件中,则进给将意外增加,从而可能导致切屑厚度过大和切削刃破裂。在这些情况下,考虑采用逆铣。

03 逆铣

在逆铣中,切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。

切屑厚度从零开始逐渐增加,直到切削结束。切削刃必须被强行切入,从而因摩擦、高温以及时常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面而产生剐蹭或抛光效果。这一切都会缩短刀具寿命。

刀刃切出时产生的厚切屑和较高的温度将导致高拉伸应力,这将缩短刀具寿命,切削刃通常会因此快速损坏。它也可能导致切屑粘到或焊到切削刃上,切削刃随后会将其携带到下一次切削的起始位置,或导致切削刃瞬时崩碎。

切削力倾向于将铣刀与工件相互推开,径向力则倾向于将工件从工作台上提起。

当加工余量出现大幅变化时,逆铣可能比较有利。使用陶瓷刀片加工高温合金时,也建议采用逆铣,因为陶瓷对切入工件时产生的冲击比较敏感。

04 工件夹具

深圳CNC加工刀具的进给方向对工件夹具提出了不同的要求。在逆铣过程中,它应该能够抵抗提升力。在顺铣过程中,它应该能够抵抗下压力。

总之,掌握加工中心的编程技巧,能够更好地提高加工效率、加工质量,避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验,不断提高,从而使编程、加工能力进一步加强。