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影响CNC加工工艺要素的分析

影响CNC加工工艺要素的分析

CNC加工也称精密零件加工或者数控加工,该工艺具有精度高、效率快、成本低等优点,常被广泛应用于汽车、军事、电器、实验设备等传统领域的制造业中。作为制造业的基础,CNC加工工艺的好坏在很大程度上可以直接影响所加工零件的质量,只有严格把控好该工艺的影响要素,才能高效完成精密零件加工要求。那么CNC加工工艺效果会受到哪些要素的影响呢?

CNC精密加工件.jpg

CNC加工工艺容易受到环境要素的影响。精密零件的加工与普通金属元件加工不同,该工艺对加工环境中的温度、湿度都有着非常严格的要求。CNC加工工艺环境中的温度一般要求控制在20℃左右,温度上下误差不宜超过2℃;而该工艺加工环境中的湿度这要保持在40%左右,湿度的上下误差不宜超过10%。一旦CNC加工工艺中环境的温度或者湿度无法满足该要求就需要建立二次恒温间或者独立操作间,否则加工出来的工件很难达到合格标准。

CNC加工工艺还会受到工艺线路优化配置要素的影响。加工工艺的线路配置主要是指工序步骤定制的过程,CNC加工工艺的步骤制定是否合理将会直接影响零件加工的精度。合理的精密CNC加工路线需要设计为粗加工、一次热时效、二次粗加、二次热时效、一次半精加工、振动时效、精加工等多个环节。除了加工工序的优化配置之外,还需要对加工材料的特性、材料热处理要求、加工零件的内外结构、核心部位的精度指标等要求进行严格分析,对不同工艺环节及先后顺序进行合理配置,并严格按照工艺要求实施,才能确保加工出来的零件精度能达到相关要求。

CNC加工零件.jpg

以上便是影响CNC加工工艺效果的核心要素。在CNC精密零件加工过程中,如果仅是靠引入先进的加工设备是远远无法解决零件加工精度要求的,只有不断优化CNC加工工艺的环境要素和工艺线路配置要素,才能将高精机床设备的效用发挥得更大,满足现代化生产中精密零件加工的要求。