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CNC机加工

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一、CNC机加工工艺步骤

1.分析加工图纸,确定加工工艺

这是深圳CNC加工非常重要的步骤,工程师根据客户提供的工件尺寸、加工工艺、模具形状和加工方法,加工工艺参数,选择加工工件的设备、加工方法、加工顺序、刀具和切削液。在确定CNC机加工工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效率,使加工路线合理,刀具数量少,加工时间短。

2.合理计算刀轨坐标值

深圳CNC加工根据被加工零件的几何尺寸和编程的坐标系集合,计算出CNC机加工刀具轨迹中心的运动轨迹,得到所有刀具位置数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补功能。对于相对简单的平面零件的CNC机加工,只需计算几何元素的起点、终点和圆弧,即两个几何元素的圆心的坐标值,即两个几何元素的交点或切线。如果数控系统没有刀具补偿功能,必须计算刀具中心运动轨迹的坐标值。对于形状复杂的零件,需要用直线段近似实际曲线或曲面,并根据要求的加工精度计算其节点的坐标值。

3.编写零件数控加工程序

根据CNC机加工零件的刀具轨迹,计算刀具运动轨迹数据,确定加工参数和辅助动作。程序员可以根据所用CNC机加工数控系统指定的功能指令和块格式,逐段编写零件加工程序。编写时要注意:一是程序编写的规范性应便于表达和交流;二是在充分熟悉所用数控机床的性能和指令的基础上,掌握每一条指令的技巧和程序段的编写技巧。

二、CNC机加工注意事项

1、CNC机加工过程应用计算机模拟仿真管理系统

随着电子信息技术的进步和数控车床加工工艺的不断发展,深圳CNC加工仿真管理系统也不断在更新迭代,其作用也越来越完善。因此,可以在CNC机加工开始的时候查询程序流程,观察数控刀片的健身情况,判断是否会有磕碰。

2、利用数控机床的内置仿真和演示功能

一般较好的CNC加工机床往往具有图形显示效果。进入CNC机加工程序流程后,可以利用图形进行仿真和呈现,并实际观察数控刀片的适应轨迹,便于查询CNC机加工的数控刀片与钢制零件或夹具是否会发生碰撞。

3、用数控机床加工航空零件

深圳CNC加工利用CNC加工数控机床的航空零件传递函数,可以查询进给路径是否合适。当程序流程进入数控机床后,可以安装数控刀片或钢制零件,然后按航空零件转动按钮。

4、CNC加工机床锁紧功能的应用

普通CNC数控机床具有全锁或单轴锁功能,程序进入Z轴后是否会锁定Z轴的坐标。此功能的应用应绕过换刀和其他操作,否则无法体验程序流。

5、CNC加工平面坐标和刀具补偿的设置必须适当

深圳CNC加工启动CNC数控机床时,必须设置数控机床坐标系。CNC机加工的数控机床平面坐标应与编写程序时的平面坐标一致,特别是在Z轴位置。如果你弄错了,车刀与钢件发生碰撞的概率很高。另外,数控刀片长度补偿的设置必须适当,否则,如果不是空生产加工,或发生颠簸。

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