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内圆磨加工

内圆磨加工

产品详情

在磨削过程中,内圆磨加工也是一个非常常见的机械加工服务。内圆磨加工的尺寸精度一般能达到公差等级IT6-IT7。采用高精度磨削工艺,尺寸精度可控制在0.005mm以内。正是因为内圆磨加工精度高,所以在机械加工中得到了广泛的应用,可以用于加工机械零件上的通孔、非通孔、阶梯孔等。

一、内圆磨加工的特点:

1.内圆磨加工所用砂轮的直径较小,砂轮的速度受内磨具速度的限制,磨削速度一般在20-30m/s之间,由于磨削速度较低,工件表面的粗糙度值不易降低。

2.内圆磨加工时,由于砂轮与工件呈内接圆接触,砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大,磨削热和磨削力较大,磨粒易钝,工件易受热或烧伤。

3.内圆磨加工,切削液不易进入磨削区;磨屑不易排出。当磨屑堆积在工件内孔内时,容易造成砂轮堵塞,影响工件表面质量。尤其是在磨削铸铁、磨屑和切削等脆性材料时。当液体混合成糊状时,更容易堵塞砂轮,影响砂轮的磨削性能。

4.内圆磨加工的长轴连接的砂轮刚度相对较差,容易产生弯曲变形和振动,对加工精度和表面粗糙度有很大影响,也限制了磨削量的增加。

二、内磨的形式分为以下三种形式

1.中心式内圆磨加工:外圆磨加工采用这种圆磨加工方法,在进行加工时,工件绕主轴箱主轴中心线旋转。普通内圆磨床或全能外圆磨床均为这种形式,适用于套筒、齿轮、法兰等零件的内孔磨削。

2.行星内圆磨加工法:外圆磨加工采用这种方法进行磨削时,工件是固定的,不旋转。除了砂轮绕自身轴线高速旋转外,砂轮还以较低的速度绕被磨孔中心旋转,实现圆进给;此外,行星式内圆磨加工的砂轮还进行纵向进给运动和周期性横向进给进给。砂轮的横向进给是通过增大行星运动的回转半径来实现的。行星内圆磨床主要用于磨削体积大、不易旋转的零件。

3.无心内圆磨加工:在无心内圆磨床上,外圆磨加工工件被支承在支承轮和压力轮上,并由导向轮带动旋转。该磨削方法适用于薄壁环件内孔的磨削。

外圆磨加工

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